千豪快速換模系統(tǒng)廠家分析：注塑制品熱氣泡的原因分析
表面現(xiàn)象：制品表面和內(nèi)部有許多氣泡－主要在料頭附近，流道中途和遠離料頭的地方－不僅僅是發(fā)生在制品壁最厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。
物力原因：
氣泡主要發(fā)生在必須在高溫下加工的熱敏感性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險。在成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。如果周期時間長，通常可能是太長的殘留時間和行程利用不足的原因。也可能因為料筒內(nèi)的熔料過熱。
上圖：尼龍薄壁制品內(nèi)的氣泡：由于薄截面的原因，氣泡甚至使模的表面產(chǎn)生變形
| 與工藝參數(shù)有關(guān)的愿因 |
對策 |
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熔料溫度太高
熔料在料筒內(nèi)殘留時間過長 |
降低料筒溫度，螺桿背壓和螺桿轉(zhuǎn)速
使用較小的料筒直徑 |
| 與設(shè)計有關(guān)的愿因 |
對策 |
| 不合理的螺桿幾何形狀 |
使用低壓縮螺桿 |
轉(zhuǎn)載于：微注塑
