目前，在沖壓行業(yè)，市面上最為常見的
快速換模裝置為液壓鎖模機構(gòu)，該機構(gòu)的工作過程為：模具在沖壓上閉合死點后,通過操作鎖模按鈕,用液壓的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)壓板和螺絲固定的方式實現(xiàn)模具上下模在沖床上的固定。
單機多工位模具是將多個單工序模具集中到一幅共用模座里，由于各工序間機械手抓取送料的行程是一樣的，所以在共用模座中，各個單工序模具之間需要定位與固定；如果各單工序模具按傳統(tǒng)的方法（定位銷和螺絲）在共用模座中進行固定，那么當某一工序的模具在沖壓生產(chǎn)時出現(xiàn)異常后，就必須將這副模具從沖床上整體拆下，待模具維修完成后再安裝到?jīng)_床上，由于共用模座外形尺寸較大，整體拆裝極不方便，即便是采用了液壓鎖模的快速換模模技術(shù)，也會導(dǎo)致沖床產(chǎn)生較長的停機時間。體現(xiàn)不了單機多工位模具具有單工序沖模維修方便的優(yōu)點。
設(shè)計思路：為充分發(fā)揮單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，易于維修的特點，當某單工序模具在沖壓生產(chǎn)時出現(xiàn)異常后，要實現(xiàn)僅拆卸發(fā)生異常的單工序模具的上模或下模，其余部分不動。在這種思路下，模具在維修時，其共用模座是不用拆除的，所以常見的快速換模技術(shù)（液壓鎖模）沒有太大的實現(xiàn)價值。
基于這種思路，設(shè)計了單機多工位模具的快速換模裝置。將共用模座設(shè)計為快速換模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了各單工序模具上、下模在共用模座內(nèi)獨立快速拆除與安裝。
快速換模裝置如圖1所示，配合共用模座
